Resursseja > FAQ

V: Voimme valmistaa levyjä, jotka täyttävät seuraavat aallotusvaatimukset:

Aallotusrivan korkeus:​300–1200 mm; Aallotuksen syvyys: 100–370 mm; Aallotuksen nousu: 43 mm tai enemmän.

V: Jakomuuntajat käyttävät tyypillisesti aallotettuja ripoja (pieniä pattereita), jotka molemmat on hitsattu paikoilleen. Pienet päämuuntajat käyttävät pattereita jäähdytykseen (patterit ovat irrotettavia PC-rakenteita), ja useimmissa niissä on öljyn paisuntasäiliö.

V: Jakomuuntajat käyttävät tyypillisesti jäähdytykseen aallotettuja ripoja, jotka on hitsattu pysyvästi säiliön runkoon muodostaen kompaktin ja tiiviin yksikön.

Pienet päämuuntajat (esim. 10-35 MVA) käyttävät lähes aina irrotettavia lämpöpattereita tehokkaamman jäähdytyksen aikaansaamiseksi. Suurin osa niistä sisältää öljyn paisuntasäiliön.

V: Zhihen nykyinen päivittäinen tuotantokapasiteetti on seuraava:

Jakelumuuntajasäiliöt:​ 20+ yksikköä

Pad-Asennetut muuntajasäiliöt:​ 10 yksikköä

Patterit (paneeli-tyyppi):​ 100 yksikköä

Päätehonmuuntajasäiliöt:​ 1 yksikkö

Puristimet:​ 35+ sarjaa

V: Sisämaalin tavanomainen väri on raudanpunainen tai omenanvihreä.

Perinteiset ulkomaalin värit ovat:

Kotimaiset projektit: Sea Grey, 7035 Grey.

Kansainväliset projektit: Munsell Green, 70 Grey, 61 Grey.

V: Vuotojen testaamiseksi paineista ensin muuntajan jäähdytin vuotokohtien tunnistamiseksi. Kun kaikki vuodot on korjattu, puhdista pinta. Suorita sitten painetesti 30 minuutin ajan. Jos vuotoa ei havaita, jäähdytin katsotaan -vuotovapaaksi.

V:​ Q235 hiiliteräs, Q355 hiiliteräs, 304 ruostumaton teräs ja matala-magneettinen teräslevy.

V:​ Historiallisen tuotantokokemuksen pohjalta Zhihe on käyttänyt kiinnittimien sijoittelua ja -muodonmuutosten estotekniikoita. Toimenpide sisältää: ensin komponenttien sijoittelun, sitten hitsauksen määrätyssä järjestyksessä ja sisäisten tukien lisäämisen hitsausjännityksen ja vääristymien minimoimiseksi.

V: Jauhemaalaus: Prosessi, jossa sähköstaattisesti varautunutta jauhetta levitetään työkappaleeseen ja kovetetaan sitten lämmössä viimeistelyn muodostamiseksi.

Ruiskumaalaus: Prosessi, jossa nestemäinen maali sumutetaan ja levitetään työkappaleen pinnalle ruiskupistoolilla.

Ruiskumaalausta vaaditaan sovelluksissa, joissa vaaditaan C5 korroosionkestävyystasoa.

V:​ Zhihe käsittelee uudelleen kaikki laippapinnat varmistaakseen, että tiivistepinnan tasaisuus ja karheus täyttävät vaatimukset, mikä johtaa tasaiseen tiivistykseen asennuksen jälkeen ilman öljy- tai ilmavuotoa.

V:​ Zhihen hitsin ulkonäköstandardit edellyttävät, että pallot ovat tasaisia ​​ja tasaisia, vailla halkeamia, huokoisuutta, kuonasulkeumia, tunkeutumattomuutta ja alileikkausta.

V: Asiakkaan vaatiman korroosiosuojaustason perusteella otamme käyttöön monikerroksisen suojapinnoitusprosessin. Teräslevyt puhalletaan ensin ruosteen poistamiseksi Sa2.5-standardin mukaisesti, sitten pohjamaalataan (-ruosteenesto), pinnoitetaan välikerroksella ja lopuksi ruiskutetaan akryylipolyuretaanipinnoitteella.

V: 1. Säiliön sisäseinän maali ei täytä vaatimuksia, 2. Sisäseinän maali ei ole täysin kuivunut, 3. Liiallista pölyä ja vieraita esineitä säiliön sisällä, 4. Ongelmia itse öljyssä, 5. Muuntajan runko on likainen kokoonpanon epäpuhtauksilla, 6. Ongelmia kiinnittimien maalissa.

V: Pätevässä muuntajassa kuoren lämpötila voi nousta 60-80 asteeseen käytön aikana. Maali kestää jopa 130 asteen lämpötiloja ilman rakkuloita, hilseilyä tai merkittäviä värimuutoksia.

V: 1. Ulkonäkö: Ei selviä naarmuja, tasainen pinnoite, ei painumista, ei jäänyt ruiskutusta.

2. Mitat: Täyttää piirustustoleranssivaatimukset (yleensä ±2 mm).

3. Väriero: Ei näkyvää värieroa ja kolorimetrin testiarvo < 2.

4. Suorituskyky: Korroosiota-kestävän pinnoitteen tarttuvuus täyttää standardit (risti-leikkaustesti Yli tai yhtä suuri kuin Grade 1), tiivistyskyky on hyväksytty (ilmanpainetesti ei osoita vuotoja).

5. Dokumentaatio: Sisältää täydelliset tarkastusraportit ja todistukset.

Standardien viite: GB/T19001 laatujärjestelmä, muuntajateollisuuden standardit (kuten GB/T1094-sarja).

V: 1. Läpäisyainevuototesti (läpäisyaine + puhdistusaine + kehite): Puhdista ensin hitsit, ruiskuta tunkeutuvaa ainetta, anna sen seistä viisi minuuttia; pyyhi pois ylimääräinen tunkeutumisaine ja suihkuta kehite.

Arvio: Tarkkaile hitsin pintaa. Punaiset merkit osoittavat vuotoja; ei punaisia ​​jälkiä tarkoita ettei vuotoa.

2. Ilmatiiviystesti (saippuavesi tai puhdistusaine): Täytä sisäontelo paineilmalla ja sulje se. Kun määritetty paine on saavutettu, säilytä paine ja levitä tasaisesti saippuavettä hitseihin ja liitoksiin.

Tuomio: Tarkkaile, syntyykö kuplia. Jatkuva kupliminen osoittaa vuotoja; ei kuplia tarkoita ettei vuotoa.

V: Varmistamme, että maalikalvon paksuus täyttää standardit ilman, että ruiskutusta tai ohutta pinnoitetta puuttuu. Esikäsittelyn suihkupuhdistuksen, monikerrosruiskutuksen, märkäkalvon hallinnan, kuivakalvon tarkastuksen jokaiselle yksikölle, kulmien ja vaikeasti-päästettyjen{4}}alueiden esipinnoittamisen sekä yksityiskohtaiset paksuustiedot jokaisesta yksiköstä.

V: Varmistamme, että maalikalvo ei kuoriudu tai hilseile ja täyttää tartuntastandardit esikäsittelyn puhalluspuhalluksella, lämpötilan ja kosteuden säätelyllä, standardoidulla maalin sovituksella, paistamisella ja kovetuksella sekä poikittais-leikkaustestillä ennen toimitusta.

V: Varmistamme oikean värin ja värierojen puuttumisen saapuvan materiaalin tarkastuksen, lukittujen maalin sekoituskaavojen, ruiskutusta edeltävän-varmistuksen ja ennen lähetystä koskevan lopputarkastuksen avulla. Tarkastukset tehdään jokaisessa vaiheessa hankinnasta toimitukseen.

V: 1. Ulkoasu- ja mittatarkastus, 2. Ilmanpaineen vuototesti, 3. Pintamaalin paksuuden tarkastus, 4. Värierojen tarkastus, 5. Tarttuvuuden tarkastus, 6. Sisäinen puhtaus, 7. Tarvikkeiden määrä.

V: 1. Aseta tiivisterengas säiliön reunaan ja paina se tiukasti kansilevyn kanssa jättämättä ilma-aukkoja. 2. Varmista, että painemittari on normaali ja hyvässä kunnossa. 3. Paine: lisää ensin 50 % ilmaa, tarkista vuodot ja säiliön muodonmuutos. Lisää sitten 20 %, jatka vuotojen ja säiliön muodonmuutosten tarkistamista. Lopuksi paineista standardivaatimusten mukaisesti ja tarkista vuodot ja muodonmuutokset. 4. Kun korjaat hitsejä, vapauta paine, hio vuotokohta ja korjaa sitten. 5. Hio korjauksen jälkeen korjattu alue, puhdista hitsauskuona ja toista vuototesti, kunnes vuotoja ei löydy.

V: 315kVA ja alle: 20kPa, pidä 30 minuuttia ilman vuotoa.

400kVA ja enemmän: 15kPa, pidä 30 minuuttia ilman vuotoa.

V: Säiliön sisäpuoli on käsitelty puhalluksella ja haulipuhalluksella. Alueet, joihin kone ei pääse käsiksi, käsitellään manuaalisesti, mukaan lukien puhdistus, puhallus ja tarkastus, jotta poistetaan hitsauskuona, oksidihilse ja teräskuula. Kaikki sisäiset hitsit poistetaan kuonasta, hiotaan, purseet poistetaan ja puhdistetaan sen varmistamiseksi, että sisäseinä on puhdas ja sileä vaikuttamatta muuntajan öljyn laatuun tai turvallisuuteen.